El caso: así redujo un industrial el uso de material virgen en su maquila
El caso: así redujo un industrial el uso de material virgen en su maquila
La transición hacia modelos de producción más sostenibles no ocurre de un día para otro. Requiere diagnósticos precisos, rediseño de productos, ajustes logísticos y, sobre todo, trabajo coordinado entre industria, gobierno y consumidores. Este caso tipo describe cómo una maquiladora de envases flexibles logró reducir el uso de materia prima virgen a través de rediseño, cobro escalonado y una estrategia de acopio post consumo.
La experiencia ilustra una aplicación práctica de los principios de responsabilidad compartida que sustentan el Acuerdo Nacional para la Nueva Economía del Plástico y los avances reportados en su 5º Informe, donde se destaca la sustitución del 26.4% de materia prima virgen y un 34% de acopio promedio de todos los plásticos en empresas participantes.
La empresa PlastiCentro del Bajío S.A. (nombre ficticio) operaba como maquiladora de bolsas tipo camiseta para cadenas de autoservicio regionales. Su mezcla de materiales provenía en un 73.6% de materia prima virgen fósil, con integración limitada de reciclado post consumo.
El diagnóstico inicial mostró:
- Bolsas de 45 micras diseñadas para un solo uso.
- Sin sistema interno de recuperación de residuos post-industriales.
- Clientes finales sin incentivos para reuso.
- Percepción social negativa sobre bolsas plásticas en su zona metropolitana.
Este punto de partida es común en el sector, donde la necesidad de mantener propiedades de barrera, resistencia y certificaciones condiciona la sustitución de materiales.
Rediseño de la bolsa
Tras un proceso de pruebas de laboratorio y evaluación de proveedores, la empresa adoptó:
- Mezcla con 21.6% de PCR (post consumo) y 2% de RPI (post industrial).
- Transición hacia monomaterial PEAD para facilitar reciclaje.
- Incremento de espesor a 55 micras para asegurar ciclos de reuso.
El aumento de espesor parece contradictorio, pero su objetivo fue extender la vida útil y reducir la demanda de bolsas nuevas por transacción. Esto se alinea con la estrategia avanzada en varios estados donde la regulación favorece las bolsas resistentes y reutilizables frente a opciones de un solo uso.
Cobro escalonado por bolsa
Con los comercios se acordó un esquema de cobro:
| Periodo | Precio al consumidor | Mensaje al público |
| Mes 1-3 | $0.20 MXN | "Reúsala varias veces" |
| Mes 4-6 | $0.40 MXN | "Trae tu bolsa favorita" |
| Mes 7 en adelante | $0.80 MXN | "La primera opción es reusar" |
La gradualidad permitió evitar rechazo y generar cambio de hábito.
Estación de acopio en punto de venta
Se instalaron módulos compactos de recolección en cinco tiendas piloto.
Los materiales recuperados se enviaron a un reciclador local previamente certificado.
Esto se relaciona con el avance reportado en planes de manejo: 69% de empresas participantes cuentan actualmente con un plan de manejo colectivo o individual, fortaleciendo la circularidad desde la fuente.
KPIs mensuales de seguimiento
Los indicadores monitoreados fueron:
- Kg de bolsas recuperadas por tienda
- Número promedio de reusos por bolsa (estimado por encuesta)
- Tasa de rechazo por calidad en maquila
- Consumo trimestral de materia prima virgen
Después de 9 meses:
| Indicador | Situación inicial | Resultado |
| Contenido de reciclado | 6% promedio | 24% promedio (en línea con el promedio reportado en el informe sectorial) |
| Uso de materia virgen | 100 base | 74 base (equivalente a reducción del 26%, similar a metas sectoriales reportadas) |
| Bolsas por transacción | 1.9 | 1.1 |
| Acopio en punto de venta | 0 kg | 1.3 toneladas mensuales |
Resultados y aprendizajes
Resultados positivos:
- Reducción directa en el consumo de materia virgen, alineado con la tendencia sectorial de sustitución del 26.4%.
- Los clientes entendieron mejor la diferencia entre “reutilizable” y “biodegradable”.
- El reciclador local amplió su cadena de suministro estable.
Retos identificados:
- La resina reciclada sigue siendo más costosa y más escasa.
- No todas las tiendas mantuvieron consistencia en el mensaje al cliente.
- La logística de acopio requirió ajustes frecuentes.
El caso muestra cómo decisiones de diseño, operación y comunicación pueden converger para fortalecer la recuperación y revalorización de materiales. Sin embargo, la transición hacia una economía más eficiente y circular no depende solo de una empresa, sino de la responsabilidad compartida entre:
- Industria (diseño y trazabilidad de materiales)
- Gobierno (normas e incentivos)
- Ciudadanía (separación y reuso habitual)
La invitación final es abrir el diálogo, revisar datos y participar activamente en sistemas de acopio y reutilización. La transformación es progresiva, pero avanza paso a paso cuando los incentivos y las voluntades se alinean.